把卫生间“搬进”房间，莎丽卫浴以智能制造推动集成卫浴走向市场。记者 孙俊军 摄

　　“1、2月份我们在欧洲的销售额增长了50%，3月份因为疫情的影响，业务量开始有下降趋势，但相对于其他企业来说，总体还好，因为智能制造，减少了人力成本，而国内外业务的平衡稳定，也减小了一定的风险。”4月15日上午，位于南朗的莎丽科技股份有限公司董事长刘凤祥告诉记者，公司从2018年投入千万元用于智能化改造，自动化的生产线使产值翻了好几番，但生产一线员工却从过去的400人减少为现在的200人，而公司在疫情危机中抓机遇，主打研发的集成卫浴也在市场上逐渐赢得一席之地。

　　■技术革新、流程再造让产能翻倍

　　在莎丽科技公司车间内，几名工人正给集成卫浴安装吊柜等配件。刘凤祥告诉记者，由于部分硬件设备已经由自动化的生产线生产完毕，剩下的主要是组装，所以一线工作的工人并不多。

　　刘凤祥介绍，所谓的集成卫浴就是全体卫浴，在工厂已经把卫生间做好，然后直接拉到现场安装。传统卫生间是由泥瓦工进行涣散式的装修，做防水、找平、贴地面砖、面砖、安装天花板、洗手台、洁具、坐便器等，假如防水处理不到位，会呈现渗水和漏水现象，而面砖施工和设备装置连接处会留下卫生死角等。集成卫浴在车间流水线上完成，底部是一体的，由3D打印完成，墙面是一块板，也由机器做出来，机器人贴瓷砖，机器人做防水，生产效率成倍提升，精度也提高，过去靠手艺眼力看施工质量，但手艺再好，也无法做到0.02毫米的精度，但机器可以做到。工人唯一要做的就是现场拼装、集成。实现机械式流水线以后，整个生产效率翻倍。

　　2018年，公司投入过千万元用于流程再造和技术革新，生产线都是自主研发的。一线生产员工减半，但研发人员却增加。从传统的作业习惯向现代化的装配模式转化。这也需要土建方、精装总包方的配合和协同来共同完成。他们也与装饰、总包及土建等第三方企业合作，打造个性化的设计。刘凤祥说：“我们通过互联网大数据与大量的终端客户实现一对一的沟通，以达到客户想要的效果，特别是二次装修，按照传统装修的方式需要3个多月的时间，现在我们可以在工厂完成设计制作，只用一天时间就进行现场安装，节约了建筑面积，也节省了装修时间，这就是我们给消费者带来的价值。”

　　从产品研发到技术创新，从工艺改良到流程再造，莎丽在智能制造上逐渐展露优势，目前，莎丽拥有95项国家授权专利，其中实用新型专利62项、外观专利32项。此外，莎丽独创设计的10个第一，为整个淋浴房行业在产品设计创新上开创了诸多先河。

　　■拓展海内外市场，以规模化降成本

　　“近些年，我们在大力拓展B2B、B2C的营销模式，在海外市场也转型得比较快，建立了仓储系统，增长速度达到300%，今年一二月，我们在欧洲销量增幅达到了50%，目前受疫情影响，增幅放缓，但是内地市场又慢慢恢复起来。”刘凤祥介绍，经过十多年的发展，莎丽产品已远销国内外，目前销售遍布全国33个省、自治区、直辖市，已有一级代理商达300多家，同时也是万科、恒大、保利、中海等全国排名前三十位的房地产公司的供应商，许多酒店也与他们合作，系列产品远销欧美、中东。

　　“最近，车间里正在紧锣密鼓为佛山的万科项目做集成卫浴的装配，他们曾经派自己的工程师对我们的产品进行了为期一年的检测，包括高压水的测试，发现品质过硬，所以选择了我们的集成卫浴产品。”他介绍说，目前国内的集成卫浴处于推广阶段，因为现在成本略高，市场还未打开，但是一旦规模化，成本就会降下来。

　　刘凤祥表示，在工业4.0的时代，生产过程需要与客户需求匹配，“智能制造是长期过程，互联网和物联网的发展日新月异，企业需要跟上这个节拍，做更多研发，并投入使用才能产生新的效益。去年我们的产值达到了6个亿，今年估计会有8个亿。”